PWS-400板簧拉壓疲勞試驗機 一、簡介： 疲勞試驗機廣泛應用于材料和零部件的動、靜態力學性能試驗，包括材料和零部件的拉伸、壓縮、低周和高周疲勞等試驗。配置高低溫箱可進行高低溫力學試驗。 板簧拉壓疲勞試驗機是我公司研制的系列動靜wan能試驗機產品之一。試驗機主機、恒壓伺服泵站、液壓夾頭等關鍵部件為我公司設計制造，伺服閥、密封件等關鍵外購件均選用國際、國內同類產品的著名品牌產品，大大提高了系統的穩定性和可靠性，試驗機的整體性能與國際xian進產品技術水平相當。符合TBT/T3329-2013、X1-J-1-2017、TBT/T2074-2010等相關標準要求。 二、板簧拉壓疲勞試驗機方案描述： 試驗機主要由一臺主機(上置400kN伺服直線作動器)、液壓夾頭及其液壓驅動模塊、一套恒壓伺服泵站（流量70L/min、系統壓力21MPa）、全數字單通道伺服控制器以及計算機打印機、相關試驗軟件、其它必要的附件等組成。 1、主機：主機為四立柱框架式結構，伺服直線作動器上置于主機框架內部。強迫液壓夾頭分別安裝在橫梁和作動器活塞桿頂端。主機橫梁調整采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結構，保證試驗過程中橫梁穩固可靠，同時保證在非試驗狀態時橫梁保持鎖止不動。立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，可有效增加立柱抗磨損能力，提高防腐蝕能力，同時增加主機外形的美觀程度。 試驗機主機具有結構緊湊、橫梁升降自如、機架剛度高、試件夾持可靠、對中性好、裝夾方便等特點，并可配備各種夾具和環境試驗裝置以擴展試驗功能。 1．1、 主機為四立柱框架式結構，立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，進一步提高外形的美觀程度，同時提高防腐蝕能力； 1．2、 橫梁可升降用于調整試驗空間，橫梁調整采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結構，保證試驗的穩固可靠，同時保證在非試驗狀態時橫梁保持鎖止不動； 1．3、 橫梁運動（升降、鎖緊）由橫梁驅動模塊控制兩只夾緊油缸和兩只升降油缸協調工作完成，驅動模塊采用專用手動轉閥控制，零泄露，可保證試驗的可靠性； 1．4、 負荷傳感器安裝在橫梁下端面，用于測量試驗負荷。 1．5、 主機工作臺前方設計試樣裝夾、橫梁運動和急停操作按鈕，便于試驗員方便操作。 2、作動器： 伺服直線作動器是試驗機的核心部件，試驗機通過作動器輸出試驗力。作動器內置在主機下部，由作動器主體、液壓控制模塊和傳感器組成。 2．1、作動器使用伺服直線作動器，采用對稱四通伺服閥控對稱作動器原理設計。作動器采用單元化、模塊化、標準化開發理念設計制造，采用多級柔支撐組合導向機構，具有低阻尼、高響應、高壽命、大間隙設計的特點。。零啟動壓力，無爬行現象。 2．2、作動器活塞密封采用間隙密封方式，采用進口密封圈支撐、大間隙設計、高抗側向力，具有高速不燒結自潤滑的特點。組合密封，高壓密封，低壓密封及間隙漏管，作動器總成作到無滲漏油。以上密封方式可有效降低作動器的內摩擦阻力，提高試驗機測試精度和作動器的使用壽命。伺服直線作動器頻率響應不小于100Hz。 2．3、伺服直線作動器振幅極限位置設計液壓緩沖區，避免運行失控產生損傷。 2．4、伺服直線作動器位移傳感器運動靈活不受外來干擾，活塞桿采用超精加工，表面鍍絡拋光達Rα0.4u。 2．5、作動器外置安裝有由過濾精度為0.003mm精密濾油器以及具有消脈、蓄能功能的進回油路蓄能器、美國MOOG公司動態試驗機專用兩級電液伺服閥組成的液壓模塊。精密濾油器安裝在電液伺服閥前，可有效防止電液伺服閥因液壓油污染造成堵塞。 2．6、負荷傳感器與液壓夾頭接螺桿處、活塞桿與液壓夾頭處設計有專用消除間隙裝置，進一步提高動態響應性能。 3、恒壓伺服泵站： 泵站主要由底板、油箱、油泵電機組、閥塊、管路、冷卻系統等部分組成。用于提供試驗機工作的動力。 3．1、泵站油箱采用全封閉設計，可有效防止外界雜質進入液壓系統對液壓油的污染。油箱材料采用不銹鋼板，可有效防止金屬腐蝕對液壓油產生的污染。 3．2、油泵、電機組配置采用串聯雙彈性支撐方式，進一步減少泵站噪音。 3．3、油泵采用低噪音直線共軛內嚙合齒輪泵。直線共額內嚙合齒輪泵特點：在液壓行業被喻為“永不磨損的油泵”，用于高、精、尖液壓系統。國際上幾大著ming公司把它作為品牌產品來開發和推廣，以確保在液壓行業的領先地位。與葉片泵、柱塞泵相比，直線共額內嚙合齒輪泵低噪音、無脈動、長壽命等卓越性能。低噪音：直線共額內嚙合齒輪泵其卓越特性為特殊齒輪設計，齒輪齒廊為直線，齒圈齒廓為直線共額線，工作時幾乎沒有困油區，即使在高速運轉，音頻仍平穩平和。長壽命：直線共額內嚙合齒輪泵其長壽命特性取決于耐磨性，內部機械表面及各功能零件之間有一層油膜保護層，幾乎沒有磨損，即使使用一般液壓油，也不易磨損機件。另外，采用雙級加壓承擔壓力差的原理，在增加工作壓力的同時，也改善了泵工作條件，延長泵的使用壽命； 3．4、由主溢流閥、蓄能器、副主溢流閥、副溢流閥和換向閥、精密濾油器組成的高低壓軟切換液壓模塊用于控制泵站輸出壓力； 3．5、泵站具有低壓啟動、高壓切換的工作模式，可有效減輕液壓系統的沖擊； 3．6、泵站配置直列式水冷卻器（冷卻水用戶自備），用于液壓系統冷卻； 3．7、泵站配置雙電接點溫控表，液位控制計；具有油溫（低于10oC、高于55oC）、液位、濾油器堵塞報警和停車保護功能 3．8、泵站配置液壓管件和高壓膠管，保證系統無泄漏； 4、全數字單通道伺服控制器： 5.1 控制系統采用我公司全數字液壓伺服控制器。主要配置： ◎支持多路閉環的基于 DSP 的核心控制模塊； ◎帶有三個傳感器的信號調理單元（力、位移、變形） ◎二級伺服閥驅動單元 4.2 代龍 900 主要技術指標 ◎控制模塊：可實現閉環控制功能，可任意采集信號進行全數字閉環控制， 閉環控制頻率 10kHz； ◎伺服閥驅動單元：噴嘴伺服閥的驅動控制； ◎波形發生器頻率范圍：0.001‐50Hz，頻率分辨率：0.001Hz； ◎控制波形：正弦波、三角波、方波、鋸齒波、半正弦波、半三角波、隨機 波以及外部輸入波形等； ◎控制方式：力、位移和變形閉環控制，可實現任意控制模式的平滑切換； ◎系統具有傳感器標定和清零功能； ◎完善的液壓站監控功能，可監控油溫，壓力等； 4．3 計算機、打印機 ◎品牌計算機，主流配置 ◎HP 打印機 
三、板簧拉壓疲勞試驗機主要技術性能指標：(具體尺寸根據電梯及教室門口尺寸設計) 1、zui大靜態試驗力：±400kN zui大靜態試驗力；±400kN 2、試驗力測量范圍： 1～100.%（全程不分檔）；測量精度：±1% F.S 3、試驗空間： 3.1、zui大可調整試驗凈空間：500mm 3.2有效立柱間距：500mm 4、作動器行程范圍： 0-200mm 5、空載速度：1.5m/s 6、試驗機準確度： 6.1力、變形測量準確度：優于示值的±0.5% （靜態）優于示值的±1.0% （動靜態） 6.2位移測量準確度：優于示值的±0.5% （靜態）優于示值的±0.5% （動靜態） 6.3試驗力平均負荷波動度：±1%; 6.4試驗力動態負荷波動度：±1%； 7、試驗波形：矩形波、三角波、方波、正弦波、鋸齒波、及用戶自定義波形。 8、試驗頻率：0.01～25Hz（25Hz時幅值為（±8mm） 9、疲勞次數：1×107次（任意可設） 10、控制方式:力、位移、變形PID 閉環控制，并可實現任意控制模式的平滑無擾切換。 11、配置液壓泵站：流量70L/min，壓力21Mpa。 12、配置操作計算機及打印輸出設備一套。 13、試驗軟件：適用于 Windows試驗平臺下操作。與控制系統配合，可控制試驗系統完成各類動靜態力學性能試驗，裝夾不同的試驗工裝可以完成不同測試。軟件在控制試驗系統工作的同時，具有繪制符合靜態試驗要求的各類試驗曲線，各類試驗管理、數據存儲、試驗報告打印等功能。 四 板簧拉壓疲勞試驗機配置表 序號 | 名 稱 | 數 量 | 備 注 | 1 | 主機（含作動器） | 1臺 | 靜壓支撐 | 2 | 恒壓伺服油源 | 1臺 | 皖南+NACHI | 3 | 連接工裝 | 2套 | 滿足兩種板簧 | 4 | 伺服閥 | 1臺 | Moog G761 | 5 | 研華工控 | 1套 | 研華 | 6 | 傳感器 | 1套 | 美國世銓 | 7 | 裝調附件 | 1套 | 自制 | 8 | 易耗易損備件 | 1套 | 自制 | 9 | 產品使用說明書 | 2份 | 自制 | 10 | 測控軟件使用說明書 | 2份 | 自制 | 11 | 合格證 | 1份 | 自制 | 12 | 裝箱單 | 2份 | 自制 | 13 |
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標簽:PWS-400板簧拉壓疲勞試驗機
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